靜壓制樣器適合對樣品成型的均勻度要求比較嚴格的用戶，可以通過等靜壓腔體對粉末直接成型，也可以將已經(jīng)成型的樣品進行二次成型使其密度均勻。原理是將被壓成型物體放入等靜壓模具腔體中，將腔體內填滿液壓油，用密封壓柱形制成密封腔體。用液壓系統(tǒng)推動液壓缸活塞上升，間接推動等靜壓主腔體的活塞上升，擠壓等靜壓主腔體內的液壓油，使液壓油從各個角度擠壓模具表面。通過壓力等量傳遞原理，實現(xiàn)壓力轉換，使粉末擠壓成型。各部分壓力傳動數(shù)值可通過壓力換算表計算（見附表），當壓力達到理想數(shù)值時開始保壓即可。

　　靜壓制樣器的使用方法：

　　一、制樣

　　1、對模桶內壁及上壓柱和下壓柱的外壁涂抹凡士林（或者黃油），以保證在制樣和脫模的過程中上壓柱和下壓柱在模桶內順利滑動。

　　2、裝土。上壓柱放置于模桶底部。（把固定含水量的松散土體分成三等分，分層制樣。）

　　將一份土體放置于模桶中，放入下壓柱。（下壓柱的凹槽端用來與脫模柱的凸臺配合連接，用于脫模過程。）

　　3、加載裝置置于加載架*，調節(jié)好頂桿高度。把裝好土的模桶放在加載裝置上，使下壓柱與加載裝置底座相扣，制樣上頂蓋扣在模筒上面。然后開始加壓，至土體高度約為40mm。

　　4、卸載模桶。手柄開槽端套住回油閥，逆時針微微旋松（不得大于2圈），雙手握住模桶往下輕壓。使千斤頂歸位，取下模桶。

　　二、脫模

　　1、脫模柱與下壓柱連接，垂直放置于加載裝置底座上面，開始加載脫模。

　　2、脫模時應用手握住模筒，防止模筒脫落砸向加載裝置。當式樣*脫出時將模筒放在加載裝置上，取下土樣。

　　3、做毛面，將土樣一端用工具刀做出毛面。重新安裝回模筒（毛面朝下），并放入上壓柱。將第二份土體放置于模桶中，蓋上下壓柱。重復以上制樣，脫模和做毛面過程。制作第三層時步驟類似，有一點需要注意。為確保土樣尺寸符合要求，第三次加載應使得下壓柱下邊緣和模筒下沿平齊。

　　4、取下完整試樣，拆卸脫模裝置，制樣完成。